1、节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,节约能源是有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上,约半年即可回收投入的资金。
2、运行成本降。传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降44、3%,再加上变频起动对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降,所以运行成本将降。
3、提压力控制精度,变频控制系统有的压力控制能力,使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提,所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内,有效地提了工况的量。
4、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。
5、降了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求,变频调速改造,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
6、此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到。
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